中兴能源装备股份有限公司

难题（项目）：低碳的镍铁铬合金不锈钢无缝钢管制造方法

用于制造全奥氏体低碳的镍铁铬合金不锈钢无缝钢管，解决无缝钢管表面耐腐蚀性能提高、优越性能标准、降低制作成本和工序简单。

中兴能源装备股份有限公司

难题（项目）：无缝钢管用管坯外表面压痕缺陷的抑制方法

对于在热制管之后由矫直机实施矫正，之后用于冷加工的管坯，在利用矫直机进行矫正时，向构成矫直机的辊的整个表面散布冷却水，并且通过使施加于矫直辊的载荷为550KN以下而轻压下管坯，由此，能够有效地抑制在无缝钢管用管坯上产生的外表面压痕缺陷。

南通振康焊接机电有限公司

难题（项目）：高精度加工材料的热处理工艺

精密机械装备制造的传动部件，需要严格的精度控制μm级，又需要在工作时抵抗强大的负载冲击，并保持工作精度，这就需要基础的材料热处理工艺的攻克。主要技术参数要求：材料热处理工艺的选择难题，效率、质量、合格率的统一

南通爱尔思轻合金精密成型有限公司

难题（项目）：一款200*350*30的水冷基板铸造

客户先期制作是用铝板把冷却槽在数控机床加工完后再用一块铝板盖上焊接，再加工平面。结果是有渗漏现象，还存在冷却液直串冷却效果差现象。后要求我公司试制需一体铸造成型，现采用金属型低压铸造冷却水槽用腹膜砂芯。浇铸已成型，存在清砂难问题，无法打通水道。主要技术参数要求：通道8*8mm，要求不漏水

海门市油威力液压工业有限责任公司

难题（项目）：液压阀安装面防渗油加工工艺研究

在国产液压阀，安装面渗油问题一直难以解决。液压阀安装面上有不同大小油口，油口上有密封圈，密封圈放置在密封窝槽内，通过螺栓，把密封圈紧压在安装平面上，看似简单的问题，在生产装配后经常会发生渗油问题。这是一个系统工程的管理问题，工艺流程涉及到材料、加工精度、刀具管理、检验、密封圈尺寸及安装压缩量、去毛刺，螺栓、螺栓拧紧力、螺栓孔的加工和检查，等等。许多企业都有一套加工手段，在长期大批量生产流程中，存在质量波动，没有一种管理方法及时发现、纠偏。主要技术参数要求：在不增加生产费用（关键工序可以投资）、对现有生产工艺流程进行整合，需要一种生产管理系统，对工艺生产过程进行动态管理，特别是针对密封圈安装面密封效果进行现场记录调节，以保障产品质量。

海门市油威力液压工业有限责任公司

难题（项目）：小型切削废料压块机

随着企业机械加工机床增加，以及机械零件生产量增大，每天需要处理很多切削废料至废料箱，这样既占地方又影响环境。因此，需要合作研发一种小型的金属废料压块机，来解决一些问题：一是废削材料分类；二是储存及运输方便、环保；三是较大限度实现废物回收价值；四是体积小、成本低，适合制造业企业普及。主要技术参数要求：压制规格在100mm×100mm×30mm内；全液压驱动；体积小（长度在1.5m内）；功率小（15KW内）

江苏大岛机械集团有限公司

难题（项目）：新型面料刺绣设备

一种新型刺绣设备软件控制技术，加工设备由计算机自动控制，具有国际**或先进水平，适用于非织物面料、特厚或特薄织物面料的花样图案加工，将多种花色、多种饰物一并固定于刺绣或绗绣针迹中。能应用于家纺、服装以外的行业，各种装饰领域，适用于各种特性、多种综合型面料的花样图案加工。主要技术参数要求：提高花样的加工精度，加工的图案和设计图案匹配率；降低断线率和断针率。

江苏永和制药机械有限公司

难题（项目）：新型灌装设备技术

新型灌装设备技术研究是实现水剂或粉剂全封闭无菌灌装，从送瓶、理瓶到贴标后出瓶全程一体自动化控制的先进方法。它能有效地提高生产效率及有关参数。因此，是制药行业亟需解决的技术难题。主要技术参数要求：1.水剂或粉剂全封闭无菌灌装；2.可组成从送瓶、理瓶到贴标后出瓶全程一体自动化控制；3.整体联动线无需人工操作；4.灌装电计量自动控制，且可数据直读；5.满足国际“GMP”要求。

南通合硕电子有限公司

难题（项目）：CROSS 马达球头窜动

我公司开发过程中的CROSS马达，主要用于小型汽车调节前大灯照射方向。当汽车前照灯在后备箱负重、长时间震动、高低路况等影响下，会引起照射方向偏离标准方向的情况，灯光调节马达能调节前大灯照射方向由偏离方向恢复到标准方向，从而改善大灯的照明效果。大灯与马达通过马达上的球头传动杆连接，传动杆的前后运动是由齿轮传动机构实现的。日前存在的难点是：齿轮与壳体，齿轮与传动杆间均存在传动配合间隙。间隙过大将会对方向调节产生调节效果延迟，达不到预期效果；间隙过小，传动时阻力增大，电流超标，使马达发热，功耗增加，影响产品寿命。

江苏海峰电力机械集团股份有限公司

难题（项目）：圆环链渗碳热处理

目前我公司电厂除渣设备中采用的大规格（大于?26）超长度（大于40米）圆环链系德国海科公司产品，该产品采购周期长、价格昂贵。国产的同型号产品采用与之相同的CrNiMo系列材质材料生产，现欲寻求具备对此产品进行渗碳淬火处理的合作单位，以期达到国外产品相似的使用性能。主要技术参数要求：采用特殊的渗碳和热处理工艺，在链条表面形成超高硬度（800HV）耐磨层，使链条具有了超强的耐磨性能；通过精准控制链条心部强度，保证链条的破断强度、韧性、耐磨性匹配较佳。

江苏通光电子线缆股份有限公司

难题（项目）：航空光缆光纤表面的绕包技术的研究

航空光缆作为国内一个全新的概念，在本世纪初，在欧美一些发端国家得到成功运用。在国内，一些学者早就提出“光进铜退”的概念，但目前一直未被批量采用，其存在一定的优劣势。航空光缆的优势是抗电磁干扰(EMI)、电磁脉冲(EMP)、高强度无线电频率(HIRE)以及新的威协(如直接能量武器)性能优异，重量小，对于高端的稳相电缆，价格还有优势；其劣势是光缆不好保护，耐高温的光纤采购渠道窄，加工难度大。目前其核心问题有两个：（1）、光纤表面的绕包技术，如何控制张力，在绕包过程中光纤不断裂；（2）光纤的损耗不增加。主要技术参数要求：工作温度：-55℃～+150℃ ；衰减：4 dB/km（850 nm：），2 dB/km（1310 nm）；（62.5/125um），曲饶试验：在挂重0.454kg条件下，*小周期为3000条件下，光纤无损坏，护套无开裂，光透射性能变化不大于0.25dB；

海门市森达装饰材料有限公司

难题（项目）：不锈钢真空镀膜技术

在一定真空、温度、压强和电磁场条件下，利用阴极电弧弧光放电使Ti、Zr、Cr等金属或合金蒸发离化，与N2或其他反应气体生成TiN等化合物，并在偏压电场加速下而沉积到工作基体上，从而在基体（如不锈钢）表面形体成了一层结合力极强、高硬度、耐磨、润滑性好、热硬性和热韧性均佳，极富装饰效果的优良保护膜层。技术难题---电弧离子镀的不足 发朦：镀膜层组织中存在大尺寸的溶滴，增大表面的粗糙度，增加光线的漫反射，降低饰品表面亮度，使表面”发朦”. 原因分析：阴极电弧源产生阴极电弧后，每个小弧斑便是一个蒸发源，但由于击穿面积很小，加热功率密度太大，熔池内的金属来不及充分蒸发，内部的压力很大造成突然膨胀，导致有一些大的金属液滴喷溅出来，到达不锈钢表面便成了大颗粒。主要研究内容：（1）不锈钢真空镀膜色差控制精度分析；（2）开发不锈钢真空镀膜关于N2、Ar、生成TiN等化合物气体配比技术；（3）电弧离子镀膜层厚度研究技术指标：（1）经优异的防腐性能，中性盐雾≥1000h；（2）韧性好，膜基结合力强,百格测试优良等级，适合剪切、折弯等加工工序；（3）抗热氧化性，*高膜系可达1000℃ ；（4）申请发明**3项。

江苏当升材料科技有限公司

难题（项目）：高容量(811型三元材料和NCA型正极材料)锂离子正极材料开发与产业化

目前产业化三元材料主要有111型和523型，其克容量小于160maH/g, 在18650电池中制备3.8AH以上的电池非常困难， 811型三元材料和NCA型正极材料克容量在180maH/g以上，在18650电池中制备3.8AH以上的电池非常容易，目前随着平板电脑和智能手机高速发展，迫切需要3.8AH以上的高容量电池，所以811型三元材料和NCA型正极材料市场非常广阔。然而811型三元材料和NCA型正极材料在制备上由于2价镍氧化困难，而且形成稳定的α-LiFeO2非常困难，所以迫切需要攻克技术难关。国内外811型三元材料和NCA型正极材料都在研发中，目前没有推向市场。主要技术参数要求：1C冲放克容量大于180maH/g，300次循环后容量保持率大于90%，极片压实密度大于3.6 g/cc.

江苏宝钢精密钢丝有限公司

难题（项目）：降低UT级钢帘线捻股断丝率

特高强度钢丝在前道从5.5mm盘条到0.3mm以下单丝的拉拔过程中的压缩率要大于高强度（ST、HT）的钢丝，且钢丝的加工硬化程度高，塑性差。在经过虚捻器时由于二次加捻，且加捻量比较大，使钢丝扭转变形到达塑性阶段，容易产生裂纹等缺陷，并迅速扩展，而产生断丝。由于钢丝捻制过程中残余应力都不可避免的存在，且随着强度的增加和直径的减小，饱和残余扭转增大，所以特高强度帘线由于单丝直径小，强度高而使饱和扭转值很大。为消除残余扭转，虚捻器在生产单位长度的帘线内需要更快的转速，使钢丝快速到达塑性变形阶段，产生断丝。主要技术参数要求：1.如何改善特高强度钢帘线拉拔过程中加工硬化程度高、塑性差的缺点；2.如何消除钢丝残余应力，从而降低虚捻器速度。

南通市申海工业技术科技有限公司

难题（项目）：新型的航天器互连片钼箔上电镀银层工艺

目前航天用互连片材料主要采用钼箔。但由于航天器在轨道飞行过程中往往受到高空的辐射、陨石、超高温、超低温等各类复杂环境因素的影响，为增强钼箔的导电能力以及大范围提升其抗损害能力，需要对现有的钼箔材料进行表面处理，即电镀上一层防护金属银。另外，在高温环境下，钼本身会产生强烈的氧化，其可焊接性能变差，进行表面镀银工艺将大大提高其可焊性。然而，在钼片上镀银的难度很大，钼片本身非常薄（13-15微米）。直接镀银往往粘附不牢,传统的工艺极其复杂，因此，本公司寻求新型的航天器互连片钼箔上电镀银层工艺。主要技术参数要求：1、外观：钼箔镀层表面平整、光洁，无毛刺，表面银白色；2、厚度：镀银层厚度5μm-6μm；3、镀层牢固度：镀件往复弯折0-180°，在10次弯折下镀层不脱落；4、耐弯折能力：镀件往复弯折0-180°，在10次弯折下镀件无裂纹、断裂迹象；5、致密性：以需方提供镀层致密度标准件照片为准；6、纯度：镀银层纯度≥99.9％。